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如何应对砂石骨料的质量突变?

发布日期:2018-10-10 浏览次数:

如何应对砂石骨料的质量突变?

 

骨料在混凝土中起填充作用,稳定混凝土体积,骨料的体积一般占混凝土体积的2/3左右。骨料的选择首先应保证所配制的混凝土质量满足要求,其次要就地(或就近)取材,尽量降低成本。

一、砂细度模数变化

(1)砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响

砂子细度模数减小,砂子变细,表面积增大,包裹砂子表面后剩下起润滑作用的浆体减少,混凝土坍落度降低。粗砂表面积小,保水性差,混凝土易泌水、离析,显得粗糙,和易性及粘性差;细砂混凝土则保水性好,泌水率低,和易性好,也不易离析。

(2)砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响

在生产中的砂变细时,混凝土坍落度变小,施工难度增加。在水胶比不变的情况下,砂细度模数发生变化时,要保持混凝土拌合物工作性不发生变化,应适当调整砂率,同时可以适当增减外加剂掺量,尽量不改变配合比用水量。

(3)砂子细度模数变化对混凝土强度的影响

在生产过程中,当砂子变细时,混凝土拌合物坍落度偏小,为保证预定的坍落度,往往简单地(也是错误地)采取多加水的办法来解决。这易使人们产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。实际上,只要保持水胶比不变,砂子粗细就不会影响混凝土强度。

二、石子质量变化

(1)颗粒级配变化

生产过程中,发现使用的石子堆上看不到粒径小于10mm的颗粒,石子由5~25mm或5~31.5mm的连续级配变成10~25mm或10~31.5mm的单粒级级配。应采取增加石子总用量约10%~20%的粒径为5~10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率,同时混凝土外加剂掺量增加0.1%~0.2%来调整混凝土配合比。

(2)含泥量变化

石子的含泥量不宜超过0.5%,生产中如发现石子表面粘有泥土时,应增加外加剂掺量0.1%~0.3%,防止泥土吸附外加剂造成坍落度损失。含泥量越大,所增加外加剂的掺量也越大,反之越小。

(3)针片状含量发生变化

石子的针片状含量应满足国家或行业规范要求,生产中发现石子中针片状明显增加时,应适当提高砂率,同时混凝土外加剂掺量增加以保持用水量不变。

(4)石子粒径变大

在生产过程中,如果发现石子的粒径变化,应相应调砂率,防止造成混凝土的骨料外露的情况发生,严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。

(5)石子中石粉含量变化

在石子供应紧张时,常常会出现石粉含量增加的情况。生产中如果使用的石子中石粉含量增加时,应适当降低砂率,提高外加剂掺量,防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。

(6)石子中风化石含量增加

在石子开采过程中,有时会带入一些表层的风化石,这类石子压碎值不高,遇水会化开,有时经过太阳照射会破碎,吸水率较大。通常建议,严禁使用风化石的骨料,迫不得已使用时,应与质量合格的碎石复合适应,以减少其有害影响。

(7)有可能发生碱骨料反应的石子

如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时,为慎重起见,应暂停混凝土施工,待权威检测机构检测后,再做下一步的决策,更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。

风化砂相关知识:

风化砂是地表岩层风化过程的中间产物,其耐久性较一般土料差,物理力学性质较不稳定。风化砂的特征是颗粒呈棱角状,强度较弱,大小分布不均匀性较大,并含有一量的细土粒。

多系花岗片麻岩和闪长片麻岩,这种强风化的片麻岩经爆炸挖松及转运后,就变成松散的风化石渣或石沫。

风化砂的固结也较快,可以作为良好的透水料或半透水料。用平辗或夯板压实风化砂能取得良好效果,风化砂的辗压可以加水,也可以不加水。云母含量的增多,不但使风化砂压缩量增大,同时也难于压实;而压实的风化砂浸水饱和时,又可能膨胀。故不宜采用云母含量过多的风化砂筑远坝。

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中国砂石协会

2018年10月10日

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